骨格が完成したので、これから天板の製作をしていきたいと思います。
タイトルが『天板の製作』とか格好つけてますが…
天板にオーバーフロー用の穴を開けるだけです！
それではまずは天板や棚板を購入してから、実践に移りたいと思います。
天板と棚板の購入
今回設定した水槽台の天板のサイズは1600ｍｍ×700ｍｍ×30ｍｍ（厚さ）です。
つまり…
これを作れる加工元になる木材のサイズはかなりデカい板です！
厚くてデカい板だけあって価格は10500円！
もちろん下見して材料ありきでこのサイズに決定したので、価格が高いことは分かっていました…
同じサイズでも18mm厚であれば半値ぐらいで買えるのですが、存在感のありそうな30ｍｍ厚をどうしても使ってみたかったので、今回思い切ってョイスしてみました！
2段目の板は安価な18mmにしました。
はい、へたれました（ ´Д｀）
今回の材料費
水槽台の要である骨格部分が８０００円弱だったのに対して、天板だけでも１００００円とお値段が上回ってしまいました。
３ｃｍ厚はパナイのぉ…
天板の加工
希望のサイズにカットしたものをとりあえず鎮座させてみました。
いい感じ！
３０ｍｍ厚にしてよかったと思える力強さを感じます！
そしてようやく今回の本題です。
穴あけ工具
以前、天板の加工で失敗して買い直したことがありますが、これは失敗すると金銭的に、かなり痛いので慎重に作業したいと思います。
穴あけ加工はホールソーを使用します。
今回設計した穴の大きさは、家にあったホールソーセットでは間に合わないサイズだったので、より大きいホールソーのセットを購入しました。
アクアリウムの自作では、木材や塩ビに丸い穴を開けるということは多々あるので、セットのホールソーがおすすめです。
個人的には保管がセットでも省スペースで済み、作業性もよいこのタイプのセットが好き。
ホールソーセット
天板への穴あけ
穴と梁が近い位置なのでPCでしっかり再確認しながら、開ける穴の中心に印をつけていきます。
一応下穴を開けてからホールソーを使いました。
８ｃｍの穴をあけるのには電動ドリルのパワーがかなり必要でした。
普段はトルクをあげるとビスがめちゃくちゃ埋め込まれてしまうので、パワーを下げて使っていました。
今回はその状態ではまったく刃が回らなかったので初めてフルパワーで回転させました。
パワーのあるドリル持っててよかった！
安物のドリルじゃ多分回らなかった…
それでも穴を結果、電動ドリルが過去にないくらい熱くなったので、とりあえず冷ましてから2つ目を開けることにしました。
消しゴム代わりにサンダー
穴を開けた天板の周りに輪っかのような跡ができてしまいました。
私のホールソーの加工する限界の厚みが天板と同じ３０ｍｍだったことで、最後にホールソーの枠の部分を押し付けてあけた為です。
消しゴム代わりにサンダーで磨いておきました。
RYOBIのミニサンダー
穴あけ終了
同じ要領で二つ穴を開けて今回はこれで完成です。
徐々に水槽台らしくなってきました。
次からが個人的に苦手な塗装の作業となるのでちょっと憂鬱ですが、がんばります！
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